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浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计

  在国内现代化进程推进下,机械加工制造对于国内社会经济的发展、对机械工业的进步均发挥着不可替代的重要作用,机械制造产业内的产品类别日渐丰富。但与此同时,市场对于机械工业产品的需求不断发生变化,对产品的质量要求越来越高,产品的更新换代速度越来越快。同时,车床C6140A 支架具有较为复杂的外形,对于技术的精准度更是提出严格标准,在此背景下,需要对车床支架机械加工工艺及夹具设计的重要性引起重视,从而才能够为机械加工领域进步奠定基础。
  
     1、车床C6140A 支架机械加工工艺
  
     1.1 明确定位基准
  
  车床C6140A 支架机械加工的首要原则是明确定位基准,从而才能够确保在产品加工制造阶段内,产品的精准度达标、产品质量合格、工作效率不断提升,只有明确定位基准,才能够降低残次品出现的可能性。定位基准通常可以划分为精基准、粗基准,通常情况下,为了能够保证零部件加工的精准度,需要在明确精基准定位后,再根据实际情况,继续选择明确粗基准。其中,粗基准指的是将毛坯面作为定位基准,并以其中加工余量最低的面为粗基准面,通过这样的方式来保证产品表层加工余量能够分布均匀、表层光滑,最终产品质量才能够得到保障。与此同时,位于同一尺寸方向上的粗基准一般不能二次使用,以此来避免产生误差[1]。此外,精基准定位过程中需要关注的是需要以设计基准作为定位基准,从而能够防止设计基准、定位基准之间无法重合而导致的偏差。由此可以看出, 车床C6140A 支架机械加工中必须要明确精基准、粗基准,工艺流程简化,机械加工成本投入得到控制,加工表面相互位置精度更高。
  
     1.2 选择适合的表面加工方法
 
  车床C6140A支架机械加工中应当注意选择适合的表面加工方法,其原因在车床支架对表层粗糙程度的要求具有差异性,需要根据实际情况的需求进行相应的调整。车床C6140A 支架表层、肋板内表面等位置均对粗糙度有一定要求,为了达到这一目标,必须要完成粗铣后才能开始精铣工艺步骤,并且由于肋板内的孔、圆柱孔也提出了较高的表层粗糙度标准,由此也需要进行粗镗、半精镗的工艺流程[2]。此外,机床沉头孔位置对于表层粗糙度、位置精准度均没有提出要求,以钻孔工艺即可完成,仅仅是对于精准度要求严格的情况下,才需进行钻孔、精铰工艺处理。
  
     1.3 热处理与辅助工序设计
  
  合理设计热处理工序、辅助工序是C6140A 支架机械加工的重要工艺步骤。第一,明确退火、正火工序,经过这一步骤热处理后,产品原料的毛坯内应力将基本消除,内部组织结构能够保持平衡,切削性能也更加稳定。一般而言,这一工艺步骤被安排在产品原料粗加工阶段之前或者之后均可,应当注意的是,将这一退火、正火工序安排在粗加工阶段之前,有助于增强粗坯原料的性能,而对于粗加工内应力的控制程度相对较弱,因此在生产实践中需要根据实际情况的差异,进行适当的调整[3]。第二,淬火工序。在退火、正火工艺完成后,利用淬火工艺能够将零部件表面的强度进一步提升,且抗磨性也得到增强,通常需要将这一工艺安排在零件精加工前一步。第三,表面处理工序,这一步骤主要是为了增强产品表层的耐腐蚀性、抗磨性,并且也能在一定程度上保证机床整体的美观。此外,热处理工序的完成需要相应的辅助工序作为保障,通常情况下主要的辅助工序含有中间检验、最后检验、特种检验、去毛刺以及防锈处理等。设计合理的热处理工艺,结合相应的辅助工序,是对产品加工制造的质量保障。
  
     2、夹具设计
  
    夹具设计是机床工艺设计的一项重要内容,其本质目的在于为车床、支架的精准性提供保证,通过调整车床支架的松紧度,使车床支架能够正常运转生产,并且在支架、车床两者之间发挥桥梁作用,在两者之间建立连接。由此可以看出,夹具设计是车床支架安全运转的前提条件,从这一层面而言,对车床的功能具有深化的效果。夹具设计中首先需要注意的是原始质料问题,这主要是由于夹具与钻孔等功能有直接联系,因此应当根据实际需要对质料展开研究。通常情况下,生产实践中对夹具的要求主要集中在紧凑性方面,在机械加工工艺、精准度等条件达标的前提下,采取较为紧凑的设计结构。此外,如果在车床支架型号较为特殊、或者已经提出其他特殊条件要求的前提下,应对夹具进行特殊设计,以供特殊需要,这一类型的专用夹具的质量相对较高,而随着当前产品更新速度越来越快,专用夹具设计的情况也时常发生,对产品安全生产也具有较大的益处。
  
     3、结语
    
  综上所述,工业技术在现代化社会建设中起到的作用极其显著,其中车床支架机械加工工艺更是占据着至关重要的地位,但与此同时,车床支架机械加工工艺具有较强的复杂性,工艺技术难度较高,并且随着产品更新换代速度加快,掌握车床支架机械加工工艺成为保障产品质量必须的环节。在此过程中,必须要明确定位基准,选择与实际需求相适应的表面加工方法,合理设计热处理与辅助工序,同时也需要掌握夹具设计工艺,最终才能够全面提升车床支架机械加工工艺的水准,打造稳定、安全的产品加工制造环境与条件。